發展過程：

防松螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內外螺紋在縮緊過程，工程塑料被擠壓而產生強大的反作用力，極大地增加了內外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。

這一阻力完全分布在內外螺紋的整個嚙合段，而且該摩擦力與內外螺紋之間的縮緊壓力無關，不同于以往的止退方法，靠的是螺絲縮緊后的壓力而產生的摩擦力起止退作用，一旦螺絲稍松，壓力減少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺絲松脫。但塑料防松方式受環境影響，不能滿足高溫和嚴寒要求，必須要探索一種新的防松技術。

在35 年前防松螺母在美國被發明，在傳統60度牙尖頂端有一個30度的楔面，這種結構使得螺栓在同螺母擰緊之后，陰陽螺紋之間會獲得相比傳統螺紋更大的摩擦力，以達到防松。

由于牙形的角度改變，使施加在螺紋間接觸所產生的法向力與螺栓軸線成60度角，而不是像普通螺紋那樣的30度角。螺紋法向壓力遠遠大于扣緊壓力，因此,所產生的防松摩擦力也就必然大大增加了。陽螺紋牙頂在與陰螺紋咬合時，牙頂處齒尖易變形，使載荷均勻地分布在接觸的螺旋線全長上，避免了普通標準螺紋咬合時，80%以上的總載荷集中作用在第一和第二牙的螺紋面上的現象。因此，螺紋聯結副不僅克服了普通標準聯結副在振動條件下易于自松的缺點，而且還可延長使用壽命。

由于這種特殊的牙變形防松方式，所以可重復性拆卸5到50次，防松功能仍然持久存在。由于這種防松方式具有高抗振、輕便、可重復拆卸，因而成為當今最為可靠的防松產品。

經過防松處理的螺絲稱為防松螺絲，最適合應用在運動部件的緊固上，最早在美國航天航空器上使用，后來推廣至美國汽車制造業，隨著制造技術的成熟和成本的降低，被廣泛用于3C、自行車、溜冰滑雪裝備、家具、運動器材、醫療器械等多個行業，全面代替傳統的止退墊圈，充分顯示了防松螺絲的緊固防松作用的可信賴性。

 

優勢：

防松螺母的三大優勢：

第一，優越的抗振性能：螺紋在擰緊時，螺栓的牙頂螺紋線度緊緊進入螺母的30°楔形斜面被卡緊，并且施加于楔形斜面上所產生的法向作用力與螺栓的軸線成60°夾角，而不是30°夾角，因此，防松螺母緊固時產生的法向作用力遠大于普通標準螺母，具有極大的防松抗振能力。
第二，耐磨損和抗剪切能力強：螺母螺紋牙底30°斜面能使螺母鎖緊力均勻分布在所有各牙的螺紋上，由于各牙螺紋面上的壓緊力分配均勻，所以螺母能較好地解決螺紋磨損和剪切變形的問題。
第三，重復使用性能好：大量使用表明，防松螺母經過多次反復緊固和拆卸，其鎖緊力仍不減小，能保持原有鎖緊效果。

連接方式
如今普遍采用的自鎖防松螺紋緊固件主要有：2、使用各種自鎖螺栓或環槽鉚釘實現自鎖；3、在螺紋連接副中加裝各種彈簧墊圈實現螺紋自鎖；4、在螺紋上涂膠實現自鎖。

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